Matérias-primas tradicionais para rebocos à perfeição

As matérias-primas para obtenção de gesso de maneira artesanal: os tipos de cal, a extinção, a preparação do capim, os agregados mais adequados e as receitas tradicionais.

Matérias-primas tradicionais para rebocos à perfeição

Gesso como uma camada de sacrifício

Um gesso à base de cal tradicional.

L 'gesso constitui um dos Acabamentos de superfície dos edifícios mais comuns desde os tempos antigos, tanto pelo seu baixo custo (muito menor do que por exemplo um revestimento de cantaria de pedra ou tijolo, ou um revestimento em lajes de pedra cortada), e acima de tudo porque constitui um excelente sistema de proteção de alvenaria, facilmente substituível quando não puder mais executar sua função porque está danificado.
Começando com Vitruvius, os tratados de todas as idades, portanto, deram especial atenção à elaboração de conselhos para a criação de emplastros.

Tipos de limão

O aglutinante mais usado da época romana para emplastros, especialmente de fora, é o calderivado de rochas carbonáticas (isto é, rica em calcita) e da qual existem dois tipos diferentes: aérea, capaz de agarrar apenas na presença de dióxido de carbono (e portanto de ar) e hidráulica natural, capaz de carbonizar mesmo em ambientes muito úmidos ou mesmo submersos e, portanto, particularmente adequado para a construção de cais, aterros, aquedutos, cisternas e fontes.
Muito bom para preparar lima calcários puros, isto é, com um alto teor de carbonato de cálcio, mesmo se às vezes também fossem usados ​​os mármores, que, embora sejam compostos apenas de calcita, não são muito adequados para sua estrutura microcristalina. Também é possível obter cal de qualidade justa também de travertino ou vamos lá calcário com impurezas minerais, como o vermelho amonítico (o chamado Mármore de Verona). Finalmente, outros litotipos exploráveis ​​são dolomita ou eu calcário dolomítico, com um menor teor de magnésio. Destas rochas, no entanto, obtém-se um tipo de cal geralmente mais pobre: ​​a cal magra ou magnésia; os chutes gordos, considerados melhores, são obtidos de calcários puros. o limas hidráulicas naturais derivar finalmente de calcário marly, ou seja, com um teor de minerais de argila até 25%.

Calcinação das rochas

Uma vez que as rochas adequadas foram identificadas e tomadas, é necessário proceder a elas calcinação, consistindo de um cozimento longo a cerca de 900°, realizado em antigos fornos pequenos carregados com carvão e supervisionados por trabalhadores qualificados, e atualmente em instalações industriais em fornos especialmente projetados.
Além disso, para não comprometer a operação, o forno deve ser carregado com grande cuidado e a temperatura de combustão deve ser regulada continuamente e mantida constante.

Desligue o limão

Da calcinação, através das seguintes reações químicas:
- CaCO3 + 900° = CaO + CO2 (chute gordo);
- CaMg (CO3)2 + 900° = CaO + MgO + CO2 (chutes magros),
nós temos o lima, que aparece em torrões friáveis, gordurosos e geralmente esbranquiçados. É um composto muito cáustico, que para ser usado efetivamente deve ser transformado em cal hidratada ou hidróxido de cálcio (Ca (OH)2) através do processo de fora.

Preparação do Grassello.

Esta operação, fundamental para ter um encadernador de boa qualidade, permite obter apagada, uma mistura cremosa feita a partir de cal apagada e água essencial para a preparação de argamassas e rebocos. A desativação pode ser feita de duas maneiras: por imersão em tanques especiais ou por aspersão, isto é, pulverizando as placas de cal com jatos de água.
A reação de extinção é bastante violenta e desenvolve muito calor, enquanto a pasta de grama recém-preparada foi deixada durante vários meses em poços especiais ou em recipientes muito próximos ao local (o capim era de fato difícil de transportar e preparado no local), tomando cuidado. para protegê-lo do contato com o ar por meio de água ou camadas de couro: na verdade, um abate não bem temperado pode conter calcinaróis, ou seja, pedaços não extintos que reduzem a resistência mecânica da argamassa (e, portanto, diminuir a qualidade e duração de um gesso). Atualmente, o uso agora generalizado do rebocos pré-misturados e a venda de Grassello já pronto em sacos impermeável e hermeticamente selado tornaram essas atenções supérfluas.

Agregados de gesso

Neste ponto, o encadernador deve ser misturado com o inerte para evitar o fenômeno de retirada, ou seja, a redução no volume que ocorre após o endurecimento, e tal para causar o típico teias de aranha de pequenas fissuras visíveis no reboco feitas não de uma maneira trabalhadora.
O inerte mais comum é o areiapossivelmente de rio ou lago: a areia do mar é de fato inadequada, e se é absolutamente essencial usá-la, deve-se lavá-la para eliminar qualquer traço de sais solúveis, capaz de comprometer a resistência da argamassa ou favorecer sua degradação.
Outro inerte bastante difundido no passado foi o rocha esmagada, usado quando não foi possível obter uma areia adequada ou obter resultados particulares, como um emplastro colorido em pasta: esta prática ainda é difundida especialmente em locais de restauração, quando é necessário embalar argamassas idênticas às originais para o rejunte e para compensar quaisquer aberturas, ou para ter argamassas coloridas para rebocar lesões e defeitos em alvenaria ou elementos de pedra.
Sua também é muito importante tamanho de grãoque, tanto quanto possível, deve ser não homogêneo (isto é, com clastos de diferentes tamanhos) e a resistência mecânica dos litotipos de partida: o melhor areia é de fato que silicioso.
Entre o aglutinante e o inerte, tanto as ligações físicas como as químicas são possíveis: as primeiras são constituídas pela possível penetração do aglutinante nos poros dos inertes, enquanto os segundos se depositam na superfície entre os cristais de calcita e os agregados minerais.



Vídeo: Fazendo cimento queimado passo a passo !!!