Como fazer uma soldagem a arco correta

Soldagem por arco para ferro: o sistema mais utilizado consiste em fundir as partes a serem unidas com um metal de enchimento, com a máquina de solda a arco elétrico

Como fazer uma soldagem a arco correta

Ferro de solda: os diferentes tipos de solda

Quem quer trabalhe o ferro vem imediatamente em contato com soldagem.
Este √© de longe o melhor sistema para conseguir uma uni√£o est√°vel e duradoura entre dois elementos de ferro ou a√ßo. o dois peda√ßos que devem ser unidos s√£o fundidos ao longo do linha de contato, juntamente com o metal de enchimento, para que eles literalmente se fundam em uma √ļnica pe√ßa.
Quando o resfriamento ocorre, as duas partes s√£o firmemente interpenetradas uma na outra.

A soldagem de ferro

A soldagem de ferro

Soldador inversor

Soldador inversor

Kit de solda

Kit de solda

Banho de solda

Banho de solda

Soldagem a arco: soldagem a ponto

Soldagem a arco: soldagem a ponto

Desta forma, um resultado muito not√°vel √© obtido resist√™ncia mec√Ęnica.
Para atingir uma temperatura t√£o alta para derreter o metal, at√© 3000¬į C, a energia el√©trica ou o calor de combust√£o de uma mistura de g√°s √© explorada. Neste contexto, existem v√°rias t√©cnicas que podem ser usadas. Vamos ver entre os muitos como realizar um soldagem a arco.

Soldagem a arco

A soldagem com oelectricidade explora um fenómeno bem conhecido: o golpe de um arco, muito luminoso e calorífico, quando dois são colocados em contato condutores vivosbaixa voltagem, mas com considerável amperagem.

Realize soldagem em completa segurança


Para obter isso voc√™ usa o m√°quina de solda a arco que pode ser em duas vers√Ķes diferenciadas: um transformador ou um inversor. Da m√°quina de solda, em ambas as vers√Ķes, existem dois cabos conectados aos dois p√≥los da tens√£o: o cabo p√≥lo negativo √© equipado com um grampo, ou grampo, aquele do p√≥lo positivo tem outro grampo, com o corpo isolado, onde insira o eletrodo de metal de preenchimento.

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O grampo do negativo é apertado a um dos elementos a serem soldados, então, segurando a braçadeira a ser soldada, o metal é tocado com o eletrodo: um arco extremamente calorífico que, apropriadamente ajustado e acionado, funde tanto o eletrodo de metal 'contribuição é as partes a serem fundidas.

Soldagem a arco: a regula√ß√£o do di√Ęmetro

Conex√Ķes para soldagem

Para soldar elementos de diferentes espessuras, √© necess√°rio usar eletrodos de soldagem de di√Ęmetro apropriado.
Dependendo do di√Ęmetro, a pot√™ncia do arco que √© gerado tamb√©m deve ser diferente, pois um arco muito fraco n√£o faria com que os eletrodos maiores se fundissem, enquanto um eletrodo muito forte faria com que o di√Ęmetro menor se fundisse violentamente e sem possibilidade de controle.
o poder do arco é proporcional à corrente que circula durante o curto-circuito gerado pelo contato entre o eletrodo e o metal: é por isso que as máquinas de solda são equipadas com um sistema de regulação desta corrente de soldadura.
Nos soldadores tradicionais, √© um grande volante, colocado na frente, que pode ser girado em ambas as dire√ß√Ķes, de modo a predeterminar o corrente de soldagem, que √© detect√°vel por um √≠ndice espec√≠fico.
em m√°quina de solda inverter o regulamento atual √© executado agindo em um potenci√īmetro especial.
A linha de fornecimento de energia da máquina de solda deve estar equipada com sistemas de proteção, como fusíveis ou disjuntores automáticos, suficientes para suportar a máxima absorção da máquina de solda.
Qualquer extensão do cabo de alimentação deve ter uma seção adequada e, em qualquer caso, nunca menos que a do cabo fornecido com a máquina de solda.

Realize a soldagem de teste

Depois de fazer um primeiro contato cognitivo com a máquina de solda, você pode realizar alguns testes / exercícios depositando os chamados cabo de solda.
Antes de começar, você deve se vestir adequadamente: braços e pernas devem ser cobertos, as mãos protegidas com luvas e a máscara sempre na frente dos olhos.
Atenção! Não é conveniente ter bolsos abertos, calças e qualquer outro detalhe em que uma gota de material derretido, causada pelo arco, caia, ficando presa. Tome um perfil algum ou um folha de prato com uma espessura não inferior a 3,5 mm. Coloque-o no banco e conecte-o ao grampo de aterramento.

Testes de soldagem a arco

o t√©cnica usar √© de ajustar a m√°quina de solda em uma pot√™ncia ligeiramente superior √† recomendada para o eletrodo que voc√™ usa e coloque o eletrodo com uma inclina√ß√£o de cerca de 80¬į em rela√ß√£o ao plano de soldagem.
Esfregue o ponta do eletrodo no metal, de modo a acionar o arco. O metal derrete com um leve empurr√£o para a direita da ponta do eletrodo.
Basta seguir esta tendência abaixando lentamente a mão para compensar o encurtamento do eletrodo e sempre se mover para a direita.
No primeiro contato pode acontecer que o eletrodo adira à peça a ser soldada sem causar o estouro do arco e causando curto-circuito: basta remover o eletrodo da peça, inclinando-o firmemente de um lado para o outro.
√Č aconselh√°vel trem v√°rias vezes girando a proa passando a ponta para a direita ou batendo levemente no ferro a ser soldado.
Se o arco não acender, você pode ter ajustado o corrente muito baixase, em vez disso, o arco disparar, mas o eletrodo se fundir muito rapidamente, com pequenas rajadas e um visível borrifo de material fundido, a corrente deve ser baixada, atuando no volante.
durante soldando o arco pode ser interrompido porque foi deixado para esticar demais: devemos lembrar aproxime o eletrodo no metal durante a soldagem. Se o banho de soldagem frita consideravelmente e a deposição de escória ultrapassa a costura de solda, você deve corrigir a inclinação do eletrodo e ajustar a velocidade na qual o eletrodo se move.
Para interromper a soldagem, remova rapidamente o eletrodo do metal.
Quando o cabo √© resfriado remova a esc√≥ria que o cobre usando o Martellina fornecido √† m√°quina de solda. A soldagem √© ideal quando a corda √© cont√≠nua, n√£o possui orif√≠cios ou protuber√Ęncias, √© regular e bastante brilhante.

Soldagem de arco plano

Depois de colocar um cordão de teste, você pode tentar juntar duas peças diferente: a técnica é praticamente a mesma. Aproxime-se das duas peças a serem soldadas deixando 23 mm de espaço.
Antes de realizar a soldagem geral, √© aconselh√°vel aplicar dois ou mais pontos de solda no final da pe√ßa, possivelmente tamb√©m no lado oposto, por evite retiradas ou barcos. Comece a soldar, mantendo oel√©trodo em um andar perpendicular √† pe√ßa para ser soldado e com uma inclina√ß√£o de cerca de 80¬į.
Mova sua mão para avançar o cordão, mas ao mesmo tempo balance levemente a ponta do eletrodo para alargar o cordão e derreter as partes imediatamente adjacentes à linha de contato.

Soldadura de arco no canto

para juntar an√ļncio de dois elementos √Ęngulo reto a t√©cnica √© um pouco diferente. Mova o eletrodo em um plano inclinado a cerca de 15¬į do plano vertical e com uma inclina√ß√£o de cerca de 60¬į.

Soldagem vertical

√Č um sistema de soldagem um pouco especial: √© muito importante esc√≥ria de eletrodo que deve ter uma temperatura de fus√£o que n√£o seja muito alta.
Voc√™ corre de baixo para cima com uminclinar do eletrodo de cerca de 45¬į, acompanhando a ascens√£o com oscila√ß√£o de um membro para outro. Para este tipo de soldagem existem eletrodos adequados que carregam a escrita para soldagem vertical ascendente ou descendente.

√āngulo do eletrodo na soldagem de arco vertical


o preparação das peças ocorre de acordo com a espessura: se esta é bastante pequena (entre 2 e 4 mm), geralmente não é necessária a preparação das peças a serem unidas; se, por outro lado, é espessura é maior, prosseguimos com algumas atividades preparatórias. Em geral, trata-se de realizar algumas chanfros nas partes que deve ser soldado, de modo que o cordão penetre a maior profundidade possível no metal.
o tipos de chanfros a ser feito são diferentes dependendo do tipo de articulação e da espessura do metal.

Erros de soldagem por arco e poss√≠veis solu√ß√Ķes

Faça um cabo de soldaComo vimos, não é uma operação particularmente difícil. Acontece, no entanto, especialmente durante os primeiros trabalhos, comprometer erros de processamento que enfraquecem a soldagem ou até mesmo danificam as peças a serem unidas.
Leve em conta um fato empírico, mas válido: um cordão feio a ser visto é quase certamente um sinal de má soldagem. Depois de fazer o trabalho e eliminar o desperdício, examine bem o cabo para verificar se ele está livre de defeitos.

Preparação das peças para fazer uma costura de solda


Estes basicamente podem ser quatro:
‚ÄĘ cord√£o pu√≠do e irregular com gotas de metal fundido na vizinhan√ßa imediata; provavelmente foi usada uma corrente muito alta que desenvolveu um poderoso arco ao combinar violentamente eletrodos e bordas, com uma proje√ß√£o de material fundido.
Você tem que achatar com a rebarbadora e depois refazer o cabo onde as bordas ainda estão visíveis.

Soldagem a arco: inclinação do eletrodo

cabo pequeno e descont√≠nua, com freq√ľentes queimaduras no metal, devido √† colagem do eletrodo na pe√ßa; esta √© a situa√ß√£o t√≠pica que surge depois de ter sido soldada com uma corrente muito baixa. O arco √© fraco, n√£o derrete as bordas do metal e muitas vezes p√°ra.
Neste caso, a soldagem deve ser completamente reconstruída, aumentando a corrente, pois isso não garante a vedação nem um pouco.
‚ÄĘ cabo fino, que n√£o se importa muito com as bordas e n√£o preenche o sulco entre as duas pe√ßas; Isso acontece quando voc√™ passa r√°pido demais. Precisamos refazer um mais devagar.
‚ÄĘ cabo muito detectado e muitas vezes que se alarga nas abas: √© o defeito oposto do anterior, √© criado com um passe muito lento e insistente. O cord√£o pode ser aplainado com o moinho, mas outras conseq√ľ√™ncias negativas devem ser consideradas, pois uma soldagem insistente pode facilmente gerar deforma√ß√Ķes nas pe√ßas a serem soldadas.
Tenha em mente que, se voc√™ tiver algum d√ļvida sobre o valor do corrente para usar, √© conveniente come√ßar com o valor mais alto, que pode ser reduzido ap√≥s os primeiros cent√≠metros se os fen√īmenos descritos acima ocorrerem. Este ser√° sempre um pequeno erro comparado ao de executar um solda ruim devido √† penetra√ß√£o insuficiente.

As deforma√ß√Ķes do metal devido √† soldagem

Eles est√£o sempre √† espreita e s√£o devidos a expans√£o e para o pr√≥ximo contra√ß√£o que sofre metal durante a soldagem. Acontece frequentemente que uma pe√ßa bem soldada resulta no final, torto ou svergolo. Tamb√©m √© f√°cil que duas pe√ßas soldadas em um determinado √Ęngulo, tendem a fechar, reduzindo o √Ęngulo em si.
Este fen√īmeno √© √≥bvio pela realiza√ß√£o de um spot-on preliminar entre as pe√ßas a serem soldadas. √Č sobre fazer deuses pontos de soldagem que evita que o metal se dilate e se mova durante a soldagem final.
Apontar √© indispens√°vel quando eles est√£o soldados folhas de canto e √© prefer√≠vel tamb√©m, quando poss√≠vel, fazer uma costura de soldadura do lado oposto, de modo que as tens√Ķes sejam compensadas. Para pe√ßas grandes ou em tubos, a soldagem por pontos deve seguir uma determinada ordem para minimizar esses fen√īmenos. Um passo adiante na soldagem a arco √© o uso do m√°quina de solda de fio cont√≠nuo o que aumenta as oportunidades de emprego e tem outras vantagens importantes.